สำรวจกระบวนการผลิตและการไหลของฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติก

ในด้านการไหลเวียนของสินค้าโภคภัณฑ์สมัยใหม่ ฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติก ได้กลายเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ขาดไม่ได้พร้อมฟังก์ชั่นการป้องกันและการแสดงผลที่ยอดเยี่ยม การเปลี่ยนแปลงจากวัตถุดิบไปสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและประณีตและแต่ละลิงก์จะกำหนดประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายและคุณภาพของฟิล์มบรรจุภัณฑ์

ลิงค์แรกในการผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกคือการเลือกวัตถุดิบและการปรับสภาพ ตามข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันวัตถุดิบทั่วไป ได้แก่ โพลีเอทิลีน (PE), โพรพิลีน (PP), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ฯลฯ ตัวอย่างเช่นฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารส่วนใหญ่ใช้โพลีเอทิลีนที่ไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น ในขณะที่ฟิล์มบรรจุภัณฑ์สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอาจใช้โพลีไวนิลคลอไรด์เพื่อให้ได้ความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ดีขึ้น หลังจากเลือกวัตถุดิบพวกเขาจะต้องแห้งเพื่อกำจัดความชื้นและสิ่งสกปรกเพื่อป้องกันข้อบกพร่องเช่นฟองและรอยแตกในการประมวลผลที่ตามมาซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของฟิล์มบรรจุภัณฑ์

หลังจากวัตถุดิบพร้อมแล้วจะมีการป้อนขั้นตอนการขึ้นรูปหลัก การปั้นเป่าเป็นหนึ่งในวิธีที่ใช้กันมากที่สุด หลักการของมันคือการขับไล่วัตถุดิบพลาสติกที่หลอมเหลวลงในท่อบิลเล็ตหลอดผ่านเครื่องอัดรีดแล้วส่งอากาศที่ถูกบีบอัดเข้าไปในบิลเล็ตหลอดเพื่อให้มันพองตัวเหมือนบอลลูน ภายใต้การกระทำของแหวนอากาศเย็นมันจะเย็นลงอย่างรวดเร็วและรูปร่างเพื่อสร้างฟิล์มท่อ กระบวนการนี้สามารถผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาและความกว้างที่แตกต่างกันโดยมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและการทำงานอย่างต่อเนื่อง การหล่อเหมาะสำหรับการผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงมากสำหรับความเรียบและความหนา กระบวนการนี้จะดึงพลาสติกหลอมเหลวผ่านหัวตายร่องและโยนลงบนลูกกลิ้งระบายความร้อนซึ่งจะเย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวลงในฟิล์ม ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตโดยการหล่อมีความหนาสม่ำเสมอและมีความโปร่งใสสูงและมักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์และวัสดุแสง นอกจากนี้การปฏิวัติก็เป็นเรื่องปกติ มันคือการผ่านวัตถุดิบพลาสติกพลาสติกอุ่นผ่านชุดของช่องว่างลูกกลิ้งที่หมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อขยายออกเป็นฟิล์มที่มีความหนาและความกว้างที่ระบุ กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกเทอร์โมพลาสติกเช่นโพลีไวนิลคลอไรด์ซึ่งสามารถให้พื้นผิวที่ดีและความแข็งของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ดี

ฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่เกิดขึ้นจะต้องดำเนินการเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน การพิมพ์เป็นกระบวนการหลังการประมวลผลทั่วไป ผ่านการพิมพ์ Gravure การพิมพ์แบบยืดหยุ่นและเทคโนโลยีอื่น ๆ ข้อมูลผลิตภัณฑ์รูปแบบและโลโก้จะถูกพิมพ์บนพื้นผิวของฟิล์มบรรจุภัณฑ์เพื่อเพิ่มการรับรู้และความสวยงามของผลิตภัณฑ์ ก่อนการพิมพ์ฟิล์มบรรจุภัณฑ์มักจะอยู่ภายใต้การรักษาของโคโรนาเพื่อเพิ่มแรงตึงผิวปรับปรุงการยึดเกาะของหมึกและตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปแบบที่พิมพ์มีความชัดเจนและทนทาน นอกจากนี้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติอุปสรรคของฟิล์มบรรจุภัณฑ์และยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์การเคลือบหรือกระบวนการเคลือบ การเคลือบคือการใช้เลเยอร์ของวัสดุที่มีฟังก์ชั่นพิเศษบนพื้นผิวของฟิล์มบรรจุภัณฑ์เช่นการเคลือบสิ่งกีดขวางการเคลือบป้องกันการป้องกัน ฯลฯ การเคลือบคือการรวมภาพยนตร์สองเรื่องขึ้นไปกับคุณสมบัติที่แตกต่างกันโดยกาวหรือการกดร้อนเพื่อให้ฟิล์มบรรจุภัณฑ์มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมมากมายเช่นกันความชื้นต่อต้านการออกซิเดชั่นความต้านทานการเจาะ ฯลฯ ฯลฯ

ในที่สุดฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้วจะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รายการการตรวจสอบรวมถึงความสม่ำเสมอความหนาความแข็งแรงแรงดึงการยืดตัวเมื่อหยุดพักการส่งผ่านแสงประสิทธิภาพการปิดผนึกความร้อน ฯลฯ ผ่านอุปกรณ์ทดสอบและวิธีการระดับมืออาชีพคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ได้รับการประเมินอย่างครอบคลุม เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพสามารถเข้าสู่ตลาดและให้การป้องกันบรรจุภัณฑ์ที่เชื่อถือได้สำหรับสินค้า

จากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกมีการเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิด กระบวนการที่ซับซ้อนและเทคโนโลยีขั้นสูงทำให้มั่นใจได้ว่าการประยุกต์ใช้ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพในสาขาต่างๆ ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีกระบวนการผลิตยังมีการคิดค้นนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องก้าวไปสู่การประหยัดพลังงานมากขึ้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นและประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและตอบสนองความต้องการที่หลากหลายมากขึ้นของตลาดอย่างต่อเนื่อง